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La importancia del borde tecnológico en el procesamiento de PCBA

Jun 04, 2020

El PCBA se transmite a través del carril guía durante el procesamiento del parche SMT, por lo que es necesario dejar un par de componentes prohibidos en tela como lado de transmisión en el diseño de PCBA. En la fábrica de procesamiento electrónico, los dos lados largos de la placa PCB o la placa grande después del panel se utilizan generalmente como lado de transmisión.

 

La anchura de la placa fija de la pista de transmisión SMT es de 3,0 mm, y el valor límite teórico del borde de transmisión es de 3,0 mm, pero se recomienda que no camine por este límite y aumente la dificultad de colocación. Para reservar más espacio como margen, se recomienda utilizar 5,0 mm como el "área prohibida" en el lado de la transmisión.

 

Si este margen no es suficiente, después de colocar el PCBA en el riel de transferencia, la parte de interferencia afectará a la pasta de soldadura o a los componentes que se han colocado. La parte de interferencia del borde de la placa sólo se puede soldar posteriormente o necesita otro accesorio para aumentar la producción. Costo.

 

Si la distancia entre las partes de la viruta en la placa y el borde de la placa es lo suficientemente lejos, y no estará en el rango del rastreador, no hay necesidad de añadir un borde tecnológico. Si la pieza está en el rango del rastreador, se debe agregar el borde tecnológico. De acuerdo con las características de la máquina, la anchura del lado del proceso generalmente necesita 3-10 mm, siendo 5 mm el más común.

 

El lado general del proceso se agrega en el lado más largo, y la placa entra en la máquina SMT verticalmente, por lo que la dureza de la placa es relativamente alta, y no rebotará debido a la presión de la luz de la sonda de la máquina durante la colocación, pero el área de proceso lateral más larga es más y el disfraz se mejora. El precio medio de un solo tablero. Cuando la dureza de la placa es suficiente, se puede agregar en la dirección corta, el área del lado del proceso es pequeña, el costo promedio de una sola placa se reduce, y la placa entra en la máquina SMT horizontalmente.

 

MT se alinea generalmente con los puntos MARK. Si no hay puntos MARK en el tablero, se deben agregar 2-4 puntos MARK diagonalmente en el lado del proceso. El tamaño de los puntos MARK es generalmente de 1,0 mm. El cobre está expuesto a estaño y hay algunos casos en el tablero. A continuación, el lado del proceso se puede agregar o no agregar.

 

Cuando se producen sustratos de PCBA, se requiere posicionamiento para moldear y probar. Añadir agujeros de posicionamiento especiales en el lado del proceso, la forma es relativamente estándar, y es más conveniente hacer posicionamiento. Por lo tanto, se añadirán 3-4 agujeros de posicionamiento con un diámetro de 2.0-4.0mm en el lado del proceso, con un diámetro de 3 mm siendo el más común.