El proceso de dispensación se utiliza principalmente en el proceso de colocación mixta donde coexisten la inserción por orificio pasante (THT) y el montaje en superficie (SMT). En todo el proceso de producción, podemos ver que uno de los componentes de la placa de circuito impreso (PCB) se puede soldar mediante soldadura por ola desde el inicio de la dispensación y el curado hasta el final. Durante este período, el intervalo es largo y hay muchos otros procesos, por lo que la solidificación de los componentes es particularmente importante.
El proceso de dispensación se utiliza principalmente en el proceso de colocación mixta donde coexisten la inserción por orificio pasante (THT) y el montaje en superficie (SMT).
Control de proceso en proceso de dispensación. Los siguientes defectos del proceso pueden aparecer fácilmente en la producción: tamaño de la mancha de pegamento no calificado, trefilado, almohadilla de inmersión de pegamento, poca resistencia al curado y fácil caída de viruta. Por tanto, es una solución para controlar los parámetros técnicos de dispensación.
1. Tamaño de la cantidad de dispensación
De acuerdo con la experiencia laboral, el tamaño del diámetro de la mancha de pegamento debe ser la mitad del espaciado de la almohadilla, y el diámetro de la mancha de pegamento debe ser 1,5 veces el diámetro de la mancha de pegamento después del parche. Esto asegurará que haya suficiente pegamento para unir los componentes y evitará que el pegamento excesivo contamine la almohadilla. La cantidad de dispensación está determinada por el tiempo de dispensación y la cantidad de dispensación. En la práctica, los parámetros de dispensación deben seleccionarse de acuerdo con las condiciones de producción (temperatura ambiente, viscosidad de la cola, etc.).
2. Presión de dispensación
En la actualidad, la máquina dispensadora de la empresa&aplica una presión al cartucho de la aguja dispensadora para asegurar suficiente pegamento para extruir la boquilla dispensadora. Si la presión es demasiado alta, causará demasiado pegamento; si la presión es demasiado pequeña, provocará un fenómeno intermitente de dispensación de pegamento y fugas, lo que provocará defectos. La presión debe seleccionarse de acuerdo con la misma calidad de pegamento y temperatura ambiente de trabajo. Si la temperatura ambiente es alta, la viscosidad del pegamento se reducirá y se mejorará la fluidez. En este momento, se puede garantizar el suministro de cola bajando la presión y viceversa.
3. Tamaño de la boquilla dispensadora
En la práctica, el diámetro interior de la boquilla dispensadora debería ser la mitad del diámetro del punto dispensador de cola. Durante el proceso de dispensación, la boquilla dispensadora debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de la almohadilla en la PCB: por ejemplo, el tamaño de la almohadilla de 0805 y 1206 no es diferente, se puede seleccionar el mismo tipo de aguja, pero se deben seleccionar diferentes boquillas dispensadoras para la almohadilla con una gran diferencia, que no solo puede garantizar la calidad del punto de pegamento, sino que también mejora la eficiencia de producción.
4. Distancia entre la boquilla dispensadora y la placa PCB
Diferentes dispensadores utilizan diferentes agujas y la boquilla dispensadora tiene un cierto grado de parada. Al comienzo de cada trabajo, asegúrese de que la varilla de tope de la boquilla dispensadora entre en contacto con la PCB.
5. Temperatura del pegamento
Generalmente, el pegamento de resina epoxi debe almacenarse en el refrigerador a 0-50c, y debe sacarse 1/2 horas antes para que el pegamento alcance completamente la temperatura de trabajo. La temperatura de uso del pegamento debe ser de 230 ° C a 250 ° C; la temperatura ambiente tiene una gran influencia en la viscosidad del pegamento. Si la temperatura es demasiado baja, el punto de pegamento se hará más pequeño y se producirá un trefilado. La diferencia de temperatura ambiente de 50 ° C provocará un cambio del 50% en la cantidad de dispensación. Por lo tanto, se debe controlar la temperatura ambiente. Al mismo tiempo, también debe garantizarse la temperatura ambiente, la humedad es pequeña, el punto de pegamento es fácil de secar, lo que afecta la adherencia.
6. Viscosidad del pegamento
La viscosidad del pegamento afecta directamente la calidad de dispensación. Si la viscosidad es alta, el punto de pegamento se volverá más pequeño, incluso trefilado; si la viscosidad es pequeña, el punto de pegamento aumentará, lo que puede teñir la almohadilla. En el proceso de dispensación, el pegamento con diferente viscosidad debe seleccionarse con una presión y velocidad de dispensación razonables.
7. Curva de temperatura de curado
Para el curado del pegamento, el fabricante general ha dado la curva de temperatura. En la práctica, se debe utilizar una temperatura más alta en la medida de lo posible para solidificar el pegamento para que tenga suficiente resistencia después del curado.
8. Burbujas
No debe haber burbujas en el pegamento. Una pequeña burbuja hará que muchas almohadillas no tengan pegamento; cada vez que se llena el pegamento, se debe vaciar el aire de la botella de plástico para evitar que se vacíe.
El ajuste de los parámetros anteriores debe realizarse de un punto a la superficie. El cambio de cualquier parámetro afectará a otros aspectos. Al mismo tiempo, los defectos pueden deberse a muchos aspectos. Los posibles factores deben verificarse uno por uno y luego eliminarse. En resumen, los parámetros deben ajustarse de acuerdo con la situación real de la producción, lo que no solo garantiza la calidad de la producción, sino que también mejora la eficiencia de la producción.
