Se deben considerar los siguientes puntos en el diseño de moldes FPC:
① Selección de acero para moldes.
② Nivel del proceso de fabricación del fabricante del molde.
③ Diseño de estructura de molde
④ Número de cavidades del molde
⑤ Disposición de los pasadores de posicionamiento del molde.
⑥ Pre-expansión y pre-contracción del molde
1. Selección de acero para moldes.
Existen muchos tipos de acero disponibles en el mercado, tanto nacionales como importados. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes utilizan acero importado, como los de Japón (HITACHI), Suecia (ASSAB), Alemania (SSE) y Austria (BOHLER), que en general funcionan bien. Para los moldes de FPC, el acero para moldes de alta-calidad es esencial, ya que requiere alta dureza, buena templabilidad y baja tensión de electroerosión por hilo, como los SKD61 y SKD11 japoneses.
2. Proceso de fabricación del fabricante de moldes.
Debido a que el FPC requiere alta precisión de forma y posición, la tecnología de procesamiento del molde en sí es muy exigente. Generalmente se requiere electroerosión por hilo-de baja velocidad. La calidad de la electroerosión por hilo es uno de los factores importantes que afectan el rendimiento del molde, que está estrechamente relacionado con el grado de la máquina y el nivel de habilidad del trabajador. El proceso de montaje del molde es una parte clave de las últimas etapas del proceso y es crucial. También se debe considerar que durante el tratamiento térmico, los moldes macho y hembra deben tener una diferencia de temperatura de 8 a 10 grados para facilitar la reparación del molde.
3. Diseño de estructura de molde
El diseño de la estructura del molde es relativamente simple en matrices de estampado de metal, y se divide en tipo de corte y tipo de formación de superficie-. Para estampar películas de cobertura, películas adhesivas termoendurecibles, líneas de enchapado, láminas de refuerzo PI y FR4, se utiliza el tipo de corte porque estos materiales no se deforman fácilmente y la eficiencia es mayor; para formas externas, para garantizar que no haya deformación y debido a que a menudo hay agujeros estructurales, se utiliza el tipo de formación de superficie-; Además, las láminas de refuerzo de acero inoxidable utilizan el tipo de formación de superficie-porque el corte causaría deformación.
4. Número de cavidades en el molde
Para lograr una alta capacidad de producción y eficiencia, generalmente es mejor tener más cavidades. Sin embargo, esto está limitado por el tamaño de la plataforma de la prensa, la estabilidad del molde y la estabilidad del sustrato de FPC en sí, así como por la cantidad de piezas que se pueden organizar según la forma del producto. También se deben considerar el costo del molde y la racionalidad estructural. Para productos con requisitos de alta tolerancia, los moldes de FPC suelen tener una o dos cavidades.
5. Disposición de los pasadores de posicionamiento del molde.
Los pasadores de posicionamiento se utilizan para localizar el producto a estampar. Los moldes de estampado requieren una distribución equilibrada de la fuerza y los moldes de FPC no son una excepción. La forma del molde debe estar lo más centrada posible, por lo que los pines de posicionamiento también deben estar distribuidos alrededor del producto. Sin embargo, también se deben considerar los requisitos específicos del propio producto. Por ejemplo, en áreas con requisitos de tolerancia particularmente estrictos para los dedos y la distancia entre centros, los pasadores de posicionamiento deben colocarse lo más cerca posible.
6. Pre-expansión y pre-contracción del molde
Para áreas con altos requisitos de tolerancia del producto, especialmente los dedos dorados, si el requisito es +/-0,05 mm y el molde no puede alcanzar esta tolerancia, es necesario un tratamiento técnico del molde. Teniendo en cuenta que el molde se desgastará después de un cierto período de uso, se aplica una pre-contracción unilateral de 0,02 a la parte del dedo del molde. El fabricante del molde debe precontraer dos líneas durante el procesamiento. Después de este tratamiento técnico, la tasa de defectos, específicamente en los dedos, es sólo de alrededor del 1%. Sin este tratamiento técnico, la tasa de defectos sería superior al 10%.
