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Proceso de soldadura FPC PCBA

Jun 17, 2019

1. Producción de tableros especiales.

De acuerdo con el archivo CAD de la placa de circuitos, lea los datos de posicionamiento del orificio del FPC para fabricar una plantilla de posicionamiento FPC de alta precisión y una placa de soporte especial, de modo que el diámetro del pasador de posicionamiento y el orificio de posicionamiento en la placa de soporte y la abertura del orificio de posicionamiento en el FPC puede ser igualada . Muchos FPC no tienen el mismo grosor porque necesitan proteger algunas líneas o diseño. Algunos lugares son gruesos y otros son delgados y algunos tienen placas de metal reforzadas. Por lo tanto, la combinación de portadora y FPC necesita ser presionada. La situación real se procesa y se pule para garantizar que el FPC esté plano durante la impresión y la colocación. El material del tablero de transporte debe ser ligero y delgado, bajo   absorción de calor, disipación de calor rápida y pequeña deformación después de un choque térmico repetido. Los materiales de soporte comúnmente utilizados son piedra sintética, placa de aluminio, placa de gel de sílice, placa de acero magnetizada especial resistente a altas temperaturas, etc.

2. Impresión en pasta de soldadura de FPC:

El FPC de la composición de pasta de soldadura no es un requisito especial, el tamaño de las partículas de bola de estaño y el contenido de metal estará sujeto a tener FPC en el IC de paso fino, pero los requisitos de alto rendimiento de FPC de la impresión de pasta de soldadura, la pasta de soldadura debe tener una buena tixotropía La pasta de soldadura debe poder imprimir fácilmente el desmoldeo y adherirse firmemente a la superficie del FPC, no habrá fugas en el orificio de la plantilla del bloque o se producirá lo malo, como un colapso después de la impresión.

       Debido a que FPC está cargado en la placa de carga, y FPC está equipado con cinta adhesiva resistente al calor para el posicionamiento, lo que hace que su plano sea inconsistente, por lo que la superficie de impresión de FPC no puede ser tan plana como PCB con el mismo espesor y dureza No es adecuado usar raspador de metal, pero el raspador de poliuretano con una dureza de 80-90 grados. La máquina de impresión de pasta de soldadura debe estar equipada con un sistema de posicionamiento óptico, de lo contrario, tendrá un gran impacto en la calidad de impresión. Aunque el FPC está fijo en la placa de carga, siempre habrá algunos espacios pequeños entre el FPC y la placa de carga, que es la mayor diferencia de PCB, por lo que la configuración de los parámetros del equipo tendrá un gran impacto en el efecto de impresión.

      La estación de impresión también es la estación clave para evitar que el FPC se ensucie, es necesario usar la cubierta protectora de los dedos, al mismo tiempo para mantener la estación limpia, limpiar con frecuencia la malla de acero, evitar la contaminación de la pasta de soldadura del dedo dorado del FPC y las teclas chapadas en oro.

  Parches 3.FPC:

        De acuerdo con las características del producto, el número de componentes y la eficiencia de SMT, puede adoptar la máquina de montaje SMT de media y alta velocidad. Dado que cada FPC tiene una marca MARK MARK óptica, el montaje SMD en FPC no es muy diferente del montaje en PCB. Debe observarse que aunque el FPC está fijo en la placa de carga, su superficie no puede ser tan plana como la placa dura de PCB, y habrá espacio local entre el FPC y la placa de carga. Por lo tanto, la altura de caída y la presión de soplado de la boquilla de succión deben ajustarse con precisión, y la velocidad de movimiento de la boquilla de succión debe reducirse. Al mismo tiempo, la mayoría de FPC es placa de unión, y el rendimiento de FPC es relativamente bajo, por lo que es normal que toda la PNL contenga algún PCS defectuoso, lo que requiere que la máquina de colocación tenga la función de identificación BAD MARK, de lo contrario, la eficiencia de producción se reducirá en gran medida cuando la producción de dicha PNL no integral sea una buena placa.

4.FPC soldadura por reflujo:

      Se debe utilizar un horno de soldadura por reflujo infrarrojo por convección de aire caliente obligatorio, de modo que la temperatura en el FPC pueda ser un cambio más uniforme, reducir la generación de defectos de soldadura. Si utiliza una cinta de un solo lado, ya que solo puede arreglar los cuatro lados del FPC, la parte media de la deformación en el estado del aire caliente, la almohadilla de soldadura es propensa a inclinarse, el estaño fundido (estaño líquido a alta temperatura) fluirá y produce soldadura vacía, soldadura continua, talón de estaño, lo que resulta en una alta tasa de defectos del proceso.