1. Diseño y preparación de archivos
Diseño del circuito: diseño de esquemas de circuitos y diseños de PCB de acuerdo con los requisitos del producto.
Generación de archivos: genere archivos Gerber, archivos de coordinación, listas de BOM (Bill of Materials) y otros archivos necesarios para el procesamiento.
2. Adquisición de material
Selección de componentes: seleccione componentes electrónicos apropiados de acuerdo con los requisitos de diseño, considerando factores como el rendimiento, la calidad y el precio.
Selección de proveedores: seleccione proveedores de componentes confiables para garantizar la calidad y la estabilidad del suministro de los componentes.
Adquisición e inspección de materiales: Adquisición de materiales de acuerdo con la lista de BOM e inspección estricta de materiales entrantes para evitar que los materiales defectuosos ingresen a la línea de producción.
3. Fabricación de PCB
Producción del sustrato: seleccione Materiales de sustrato PCB apropiados, realice la fabricación de placas, impresión, grabado y otros procesos para producir tableros de PCB que cumplan con los requisitos de diseño.
Tratamiento de la superficie: Realice el tratamiento superficial de las tablas de PCB según sea necesario, como pulverización de estaño, inmersión en oro, OSP (conservantes de soldadura orgánica), etc., para mejorar el rendimiento de la soldadura y la capacidad antioxidación.
4. Parche SMT
Impresión de pasta de soldadura: use una impresora para imprimir la pasta de soldadura de manera uniforme en las almohadillas de la placa PCB.
Montaje de componentes: use la máquina SMT Patch para montar con precisión los componentes electrónicos en las posiciones correspondientes de la placa PCB.
Soldadura de reflujo: coloque la placa PCB con los componentes montados en el horno de soldadura de reflujo, calienta para derretir la pasta de soldadura y date cuenta de la soldadura de los componentes y la placa PCB.
5. Dip complemento
Preparación del complemento: Realice la configuración, el procesamiento de pines y otros trabajos de preparación en los componentes electrónicos que deben ser enchufados.
Manual Complement: inserte manualmente los componentes del complemento en los enchufes correspondientes de la placa PCB.
Soldadura de olas: pase la placa PCB con los componentes a través de la máquina de soldadura de onda para soldar los pines enchufables a las almohadillas de la placa PCB.
6. Inspección de calidad de soldadura
Inspección de apariencia: realice una inspección de apariencia en la PCBA después de la soldadura para verificar si hay defectos de soldadura como fuga, soldadura en frío y soldadura continua.
Inspección AOI (Inspección óptica automatizada): Use equipos de inspección óptica automática para inspeccionar PCBA para encontrar de manera rápida y precisa los problemas de montaje y montaje de componentes de manera rápida y precisa.
Inspección de rayos X: para componentes con juntas de soldadura ocultas como BGA (matriz de cuadrícula de bola), se puede utilizar equipos de inspección de rayos X para garantizar la calidad de la soldadura.
7. Prueba funcional
Prueba en línea (ICT): pruebe el rendimiento eléctrico de PCBA a través del equipo de prueba de TIC para detectar si hay problemas como el circuito abierto, el cortocircuito, el error del parámetro de componente, etc.
Prueba funcional: realice una prueba funcional real en PCBA para simular el entorno de trabajo del producto y verificar si sus diversas funciones son normales.
8. Limpieza y tratamiento de tres a prueba
Limpieza: limpie la PCBA para eliminar impurezas como cuentas de hojalata y residuos de flujo generados durante la soldadura.
Tratamiento a prueba de tres: según los requisitos del producto, la PCBA se trata con tratamientos a prueba de humedad, a prueba de moho y a prueba de sal a pulverización para mejorar la confiabilidad y estabilidad del producto.
9. Embalaje y envío
Diseño de embalaje: diseñe métodos de embalaje apropiados de acuerdo con las características del producto y los requisitos de transporte para proteger la PCBA del daño.
Embalaje y etiquetado: Empaque PCBA y etiquételo con modelo de producto, cantidad, fecha de producción y otra información.
Inspección de envío: Realice la inspección final antes del envío para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos y luego organice el envío.
Los nueve enlaces del procesamiento de PCBA están estrechamente vinculados, y cada enlace juega un papel vital en la calidad del producto. Solo controlando estrictamente la calidad de cada enlace se puede producir PCBA de alta calidad, proporcionando una garantía sólida para la operación estable de productos electrónicos.
En el campo del procesamiento de PCBA, Shenzhen Jiechuang Electronic Technology Co., Ltd. se centra en servicios de fabricación y procesamiento de una ventaja para PCBA de lotes pequeños y medianos, y ha ganado una buena reputación en la industria con tecnología profesional, control de calidad estricto y gestión eficiente de producción.
