Como material central en el proceso SMT, el control de temperatura de la soldadura en pasta durante el almacenamiento y uso determina directamente la tasa de rendimiento de la soldadura PCBA. Los datos de la industria muestran que la pasta de soldadura que no se almacena en cámaras frigoríficas de manera estandarizada es propensa a la oxidación y a una viscosidad anormal, lo que genera un aumento de más del 40 % en las tasas de defectos, como soldadura virtual y puentes de uniones de soldadura. En la producción de PCBA de alta-densidad, la temperatura fuera de control provocará incluso errores de soldadura a nivel de micras-. Por lo tanto, la implementación estricta de los estándares de aislamiento y almacenamiento en frío es un eslabón de control de calidad indispensable en la fabricación de PCBA.
La razón principal por la que la soldadura en pasta necesita almacenamiento en frío proviene de las características de sus componentes. La pasta de soldadura es una mezcla de polvo de soldadura (tamaño de partícula de 20 a 45 μm) y fundente. Las resinas y los activadores del fundente son sensibles a la temperatura y propensos a reacciones a temperatura ambiente que provocan una atenuación de la actividad, y el polvo de soldadura también se oxidará rápidamente para formar una película de óxido, lo que afectará la humectabilidad de la soldadura. Los estándares de la industria requieren claramente que la soldadura en pasta se almacene en un lugar frío entre 2 y 10 grados. Este rango de temperatura puede inhibir eficazmente las reacciones y la oxidación de los componentes, extendiendo la vida útil a más de 6 meses; Si la temperatura de almacenamiento supera los 15 grados, la actividad de la soldadura en pasta disminuirá en un 30 % en 1 mes, y si supera los 25 grados, puede fallar directamente.
El control de temperatura estandarizado se ejecuta durante todo el ciclo de vida de la soldadura en pasta. Para el almacenamiento se deben utilizar equipos de refrigeración especializados, con monitoreo y registro de la temperatura-en tiempo real para evitar descongelaciones repetidas; antes de su uso, se debe dejar calentar en un ambiente de 18 a 25 grados durante 4 a 8 horas y agitar después de abrir la tapa cuando alcance la temperatura ambiente para evitar que la condensación del vapor de agua cause burbujas de soldadura. La soldadura en pasta no utilizada después de abrirse debe devolverse al almacenamiento en frío dentro de las 24 horas, y su viscosidad (estándar 100-200 Pa·s) debe probarse después de agitarla antes de volver a usarla. Está estrictamente prohibido mezclar soldadura en pasta nueva y vieja.
Los campos-de alta gama, como la electrónica automotriz y la electrónica médica, tienen un control más estricto sobre la soldadura en pasta. Algunas empresas han introducido sistemas inteligentes de almacenamiento en frío para lograr una trazabilidad-completa del proceso a través del Internet de las cosas, con una desviación de temperatura estrictamente controlada dentro de ±1 grado. El control estandarizado no sólo reduce la tasa de defectos sino que también reduce el desperdicio de pasta de soldadura, ahorrando entre 80.000 y 120.000 yuanes en costos de materiales por línea de producción SMT anualmente.
Los expertos de la industria señalan que con el desarrollo de alta-densidad y miniaturización de PCBA, el impacto de la estabilidad del rendimiento de la soldadura en pasta en la calidad de la soldadura se está volviendo cada vez más crítico. En el futuro, la popularización de equipos inteligentes de control de temperatura y la implementación de procesos estandarizados promoverán la transformación de la gestión de pasta de soldadura de "control pasivo" a "alerta temprana activa", sentando una base material sólida para el desarrollo de alta-calidad de la industria.
