El procesamiento de chips SMT se está desarrollando gradualmente hacia el diseño de alta densidad y espaciado fino. El diseño mínimo de espaciado de los componentes debe considerar la experiencia y la perfección del proceso de los fabricantes SMT. El diseño del espacio mínimo entre los componentes no solo debe garantizar la distancia segura entre las almohadillas SMT, sino también considerar la mantenibilidad de los componentes.
Asegure un espacio seguro durante el diseño del dispositivo
1. La distancia de seguridad está relacionada con la expansión de la malla de acero. La apertura excesiva de la malla de acero, el grosor excesivo de la malla de acero, la tensión insuficiente de la malla de acero y la deformación de la malla de acero pueden conducir a la desviación de soldadura y conducir al cortocircuito de los componentes con estaño.
2. En el trabajo, como soldadura manual, soldadura selectiva, herramientas, reparación, inspección, prueba, ensamblaje, etc., también hay requisitos para la distancia.
3. El espacio entre los dispositivos de chip está relacionado con el diseño de la almohadilla de soldadura. Si la almohadilla de soldadura no se extiende fuera del empaque del componente, la pasta de soldadura subirá a lo largo de la cara de soldadura del extremo del componente, y cuanto más delgado sea el componente, más fácil será unir y cortocircuitar.
4. El valor de seguridad del espacio entre los componentes no es un valor absoluto, ya que el equipo de fabricación es diferente y la capacidad de ensamblaje varía. El valor de seguridad se puede definir como gravedad, posibilidad y seguridad.
Defectos en el diseño de dispositivos irrazonables
La instalación y el diseño correctos de los componentes en PCB es un paso extremadamente importante para reducir los defectos de soldadura. Al establecer componentes, es importante mantenerse alejado de las áreas con grandes desviaciones y áreas de alto estrés, y la distribución debe ser lo más uniforme posible. Especialmente para componentes con gran capacidad térmica, es importante evitar el uso de PCB de gran tamaño para evitar la deformación. El diseño de diseño deficiente afectará directamente la ensamblaje y la confiabilidad de PCBA.
1. La distancia del conector está demasiado cerca
Los conectores son generalmente componentes relativamente altos que se colocan demasiado juntos durante el diseño, y el espacio entre ellos después del ensamblaje es demasiado pequeño, lo que no se puede reparar.
2. Distancia entre diferentes dispositivos
Durante SMT, el puente es propenso a ocurrir debido al pequeño espacio entre dispositivos. Los diferentes dispositivos a menudo se unen a distancias de 0. 5 mm o menos. Debido a su pequeño espacio, el diseño inadecuado de plantillas de malla de acero o ligeras omisiones de impresión pueden conducir fácilmente a un puente, y el espacio entre los componentes es demasiado pequeño, lo que representa un riesgo de cortocircuitos.
3. Asamblea de dos dispositivos grandes
Dos componentes con un grosor más grande están bien dispuestos, lo que puede hacer que la máquina SMT corte automáticamente la alimentación cuando se encuentra con el componente previamente conectado al instalar el segundo componente. Una vez que se detecta un peligro, la máquina cortará automáticamente la energía.
4. Dispositivos pequeños en dispositivos grandes
Colocar componentes pequeños en componentes grandes puede provocar consecuencias irreparables, como la presencia de resistencia debajo del tubo digital, lo que puede dificultar la reparación. Al reparar, el tubo digital debe retirarse antes de la reparación, y también puede causar daños al tubo digital.
