La fabricación 5S es una práctica de manufactura esbelta orientada a poner orden y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y aumentar la productividad. Es una disciplina de limpieza conceptualizada por compañías japonesas para lograr la excelencia en la fabricación y elevar la calidad del producto. Esta práctica puede resultar en la eliminación de desperdicios y productos defectuosos, reduciendo así los costos de fabricación. 5S se practica globalmente en organizaciones manufactureras y no manufactureras
El concepto de fabricación se denominó 5S porque cinco palabras de acción japonesas que comienzan con la letra&"; S GG"; componga los pasos en la disciplina de fabricación 5S. Los cinco pasos se tradujeron a verbos y frases en inglés que también comienzan con la letra&"; S." La secuencia de pasos en 5S esseiri, seiton, seiso, seiketsuyshitsuke.
Seirisignifica ordenar. Los materiales necesarios en el proceso de producción se separan de los materiales innecesarios, que luego se eliminan. Se usa una etiqueta roja para etiquetar los materiales para su eliminación para una fácil identificación. La segregación de materiales generalmente se realiza por segmento o sección del piso de producción para una mayor eficiencia en la clasificación.
SeitonEs el segundo paso en la fabricación de 5S. Significa poner las cosas en su lugar. Las herramientas y los materiales están bien ordenados y colocados en su ubicación adecuada siguiendo la secuencia de producción. Las organizaciones de manufactura comúnmente usan tableros de sombra donde la forma de cada herramienta está pintada en un tablero para guiar a los trabajadores a regresar las herramientas a sus lugares apropiados. Las herramientas también se encuentran en el punto de la línea de producción donde se utilizarán.
Seisoo brillo viene después en la disciplina de fabricación 5S. Los trabajadores deben dejar sus respectivos lugares de trabajo limpios en todo momento. Se cree que un ambiente de trabajo limpio estimula la productividad de los trabajadores.
El cuarto paso en la fabricación de 5S esseiketsu. Significa estandarizar la práctica de la fabricación de 5S para que la implementación sea uniforme y rutinaria. Una práctica común para estandarizar la implementación de 5S es tener una lista de verificación. Las actividades para ordenar, poner las cosas en su lugar y brillar se enumeran en la primera columna de la lista de verificación y la persona responsable de cada actividad se indica en la segunda columna. La tercera columna refleja la frecuencia de la actividad, mientras que la cuarta columna indica la finalización de una actividad con una marca de verificación.
El paso final en la fabricación de 5S esshitsuke, lo que significa sostener. Mientrasseiketsufacilita la implementación deshitsuke, también se deben hacer esfuerzos para promover la disciplina de 5S en la fabricación motivando a todos en la planta a practicarla. Algunos fabricantes realizan un concurso entre las diferentes secciones de la planta; La sección con la mejor implementación de 5S recibe una recompensa simbólica y una placa de reconocimiento.
Una auditoría de la implementación de 5S también es una buena herramienta para mantener la disciplina. Los miembros del equipo de auditoría deben provenir de diferentes secciones de la planta de fabricación y deben cambiarse de vez en cuando para evitar sesgos. Los resultados de la auditoría no deben usarse para sancionar a aquellos que no pueden seguir la directriz 5S. En cambio, debe usarse como base para formular programas para alentar la participación voluntaria. Se cree que un trabajador forma un hábito más fácilmente cuando elige hacerlo voluntariamente.
