En el proceso de mecanizado de PCBA, la soldadura es un término que se extiende a través de todo el proceso de mecanizado, mientras que en el taller de producción de inmersión, la máquina de soldadura de uso común es la soldadura de olas. Dentro de la máquina, hay olas de líquido de soldadura fluida, que hacen que las placas PCB que pasen sean uniformemente cubiertas de estaño, completan la soldadura y mejoren enormemente la eficiencia de la soldadura. Pero en muchos talleres de producción, las instalaciones posteriores a la soldadura aún se pueden ver en la parte posterior de la soldadura de olas. Entonces, ¿qué es el proceso posterior a la soldadura? ¿Cuál es la necesidad de su existencia?
2, la necesidad del proceso posterior a la soldadura
1. Componentes especiales
Durante el procesamiento, puede haber componentes especiales solicitados por los clientes, como componentes con alta sensibilidad que no pueden sufrir soldadura máxima, por lo que es necesaria la soldadura manual.
2. Componentes que no son resistentes a las altas temperaturas
Como es bien sabido, se requieren altas temperaturas para soldar dentro de la máquina de soldadura de olas, y la temperatura dentro del horno es generalmente más alta que la del plomo. Por lo tanto, algunos componentes que no son resistentes a las altas temperaturas deben ser soldadas después.
3. Forma incorrecta de componentes
La soldadura de olas tiene requisitos para la altura de los componentes y, en general, es seguro ingresar al interior de la soldadura de ondas. Sin embargo, para los componentes que son demasiado altos o demasiado largos, su altura excede la altura estándar de la soldadura de ondas y requiere post -soldadura.
4. Al diseñar tableros de PCB, los componentes están relativamente cerca de los bordes de la placa.
Durante la soldadura máxima, algunos componentes cerca del borde de la placa pueden chocar con la máquina o no entrar en contacto con estaño líquido, lo que puede afectar el efecto de soldadura y requerir postalización posterior.
