De acuerdo con los materiales utilizados para el cuerpo de la resistencia, las resistencias comunes no enrolladas se pueden clasificar en cuatro tipos, tipo de aleación; tipo de filme; tipo de película gruesa; y tipo sintético. Para resistencias fijas, sus principales modos de falla son circuito abierto, deriva de parámetros eléctricos, etc .; Para el potenciómetro, sus principales modos de falla son circuito abierto, deriva de parámetros eléctricos y aumento de ruido. El entorno de servicio también provocará la maduración de las resistencias, lo que tiene un gran impacto en la vida de la pcba electrónica.
Oxidación: la oxidación del cuerpo de la resistencia aumentará el valor de la resistencia, que es el factor principal que causa la maduración de las resistencias. Además de las resistencias hechas de metales preciosos y aleaciones, el oxígeno del aire daña otros materiales. La oxidación tiene un efecto a largo plazo. Cuando la influencia de otros factores disminuye gradualmente, la oxidación se convertirá en el factor principal, y el ambiente de alta temperatura y alta humedad acelerará la oxidación de la resistencia. Para resistencias de precisión y resistencias de alto valor, la medida fundamental para evitar la oxidación es la protección del sello. BQC recomienda que los materiales de sellado utilicen materiales inorgánicos como metales, cerámica, vidrio, etc. La capa protectora orgánica no puede evitar por completo la permeabilidad a la humedad y la permeabilidad al aire, y solo puede retrasar la oxidación y la adsorción.
La maduración del aglutinante: para las resistencias de síntesis orgánica, el envejecimiento de los aglutinantes orgánicos es el factor principal que afecta la estabilidad de las resistencias. Los aglutinantes orgánicos están compuestos principalmente de resinas sintéticas. En el proceso de fabricación de resistencias, las empresas de procesamiento de pcba cambian la resina sintética a un alto grado de polimerización mediante tratamiento térmico. La principal causa del envejecimiento del polímero es la oxidación. El radical libre formado por la oxidación provoca una bisagra del enlace molecular del polímero, lo que hace que el polímero se solidifique aún más, se vuelva quebradizo y, por lo tanto, pierda elasticidad y daño mecánico. El curado del aglutinante reduce el volumen de la resistencia, aumenta la presión de contacto entre las partículas conductoras, la resistencia de contacto se reduce y el valor de resistencia disminuye, pero el daño mecánico del aglutinante también aumenta el valor de resistencia. Por lo general, el curado del aglutinante ocurre antes del daño mecánico, por lo que el valor de resistencia de la resistencia de síntesis orgánica exhibe la siguiente regularidad: algunos disminuyen al principio, luego aumentan y hay una tendencia creciente. Dado que el envejecimiento del polímero está estrechamente relacionado con la temperatura y la luz, la resistencia sintética acelera el envejecimiento a altas temperaturas y luz fuerte.
La maduración de las resistencias bajo carga eléctrica: la aplicación de la carga a la resistencia acelerará su envejecimiento. Bajo carga de CC, la electrólisis puede dañar la resistencia de película delgada. La electrólisis ocurre entre las ranuras de la resistencia de ranura. Si la matriz de resistencia es un material cerámico o de vidrio que contiene iones de metales alcalinos, los iones se mueven bajo el efecto del campo eléctrico entre las ranuras. En un ambiente húmedo, este proceso se vuelve más intenso.
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