Procesos de SMT Dando la programación del equipo SMT (tecnología de montaje de superficie) en la industria de PCBA (ensamblaje de la placa de circuito impreso), el programa generalmente incluye los siguientes cinco elementos clave:
1. Los componentes coordinan los datos (datos de colocación de componentes)
Los datos de colocación de componentes contienen la posición exacta (coordenadas x, y), ángulo de rotación (theta), información de capa, etc. de cada componente en la PCB.
Estos datos generalmente se derivan de archivos CAD o hojas de nacimiento y ajustados y optimizados por los ingenieros para garantizar la precisión de la colocación.
La configuración del alimentador este paso implica configurar el alimentador para acomodar cada componente, incluido el número de la estación de bonder, el ancho de la cinta, la posición de recogida del componente y otros parámetros relevantes. Asegre que el componente se identifique correctamente y se asigne al alimentador apropiado para evitar las inexactitudes de ubicación.
2. Parámetros de componentes
Esta sección abarca las características del componente, incluido el tipo de boquilla (boquilla), la altura de recogida, la presión de montaje, el método de recogida (vacío o mecánico) y los métodos de identificación visual (alineación de puntos de marca o comparación de imágenes), entre otros.
Los diferentes tipos de componentes (p. Ej., BGA, QFN, 0402, etc.) requieren boquillas y métodos de identificación distintos para garantizar una colocación estable.
La información de la placa de PCB (datos de PCB) define los parámetros básicos de la PCB, como el punto de datos (marca fiducial), el tamaño de la placa, el espesor del sustrato, el ancho de la pista de transferencia, el método de soporte, etc. Asegre que el PCB pueda colocarse correctamente en el equipo SMT para evitar el desplazamiento o la deformación que afecta la aceleración de la colocación.
3. Ruta y optimización de colocación
Establezca la secuencia de colocación, la ruta móvil, el control de aceleración, etc. para optimizar la productividad y reducir el tiempo de mudanza para aumentar la capacidad de producción.
El software optimiza la secuencia de disposición para reducir el número de movimientos del cabezal de colocación y mejorar la productividad. Los programas para equipos SMT generalmente son desarrollados por ingenieros y optimizados a través de la depuración y optimización para garantizar un proceso de producción de PCBA altamente preciso y eficiente. Las diferentes marcas de equipos SMT (por ejemplo, Fuji, Yamaha, Siemens, Panasonic, etc.) pueden tener diferentes plataformas de software y métodos de configuración de parámetros, pero la lógica de programación central es básicamente la misma. Los métodos de inspección comunes incluyen:
